家具企業(yè)特別是以板式和實木為主的木制家具企業(yè)，實木、板料、木皮成本占整個產(chǎn)品總成本的40%以上。如何提高材料利用率、降低生產(chǎn)成本是企業(yè)經(jīng)營者不得不認(rèn)真對待的問題，也是企業(yè)經(jīng)營者最為頭疼的難題。

年尾將近，有的企業(yè)已經(jīng)在計劃放假事宜了。如果你是一位定制家具企業(yè)的負(fù)責(zé)人，當(dāng)你巡視工廠時，發(fā)現(xiàn)還有一堆堆剩下的板材余料，你不禁會想：雖說年年有余，可是這板材余料我可不想余啊，不然板材利用率上不去呀！

對，余料就是意味著利用率的問題。材料的利用率一直是企業(yè)十分關(guān)心的問題，對于咱們定制衣柜行業(yè)，板材占據(jù)了原材料的絕對比例，所以板材的利用率也就成為了定制衣柜企業(yè)不斷改進提高的方向。近年來，電子開料機以及各種開料優(yōu)化程序不斷升級，定制衣柜企業(yè)迎來了新的變革，紛紛采進新設(shè)備，規(guī)范生產(chǎn)線，改進生產(chǎn)工藝，最終將板材的利用率提高到了90%左右，這是一件讓人十分驚喜的事情。

可是還有那10%的余料呢，是不是覺得太少，沒有多大關(guān)系，這就錯了。我們不妨算一算。假如一個產(chǎn)量不是很大的企業(yè)，一天500張板材，一張板材原價為100元，則其成本浪費為500*100*10%=5000，一個月便是15萬，一年便是180萬。這是多么嚴(yán)重的問題呀！

也有不少企業(yè)已經(jīng)開始關(guān)注余料的再利用，可是面對一堆的又多又亂的余料，該如何更加有效地管理利用，這又讓企業(yè)管理人員感到頭疼。

要管好余料，首先從余料產(chǎn)生的原因入手，經(jīng)過對多個家具工廠生產(chǎn)過程的分析，余料產(chǎn)生的原因大致有如下幾個方面：

一、企業(yè)實行領(lǐng)料制。板料的領(lǐng)用包括材料、規(guī)格、數(shù)量由用料部門提出，這樣難免出現(xiàn)使用部門只圖自己方便好生產(chǎn)，很少或沒有考慮如何根據(jù)生產(chǎn)情況選擇合適的材料盡可能地提高材料的利用率，降低生產(chǎn)成本的角度去領(lǐng)用材料，加之在計算材料用量時沒有準(zhǔn)確細(xì)致的材料用量定額，不清楚庫存材料狀況，只按自己的意愿開領(lǐng)料單，從一開始起就沒有成本意識，沒有從源頭上解決余料的問題，結(jié)果勢必產(chǎn)生大量的余料，這是家具企業(yè)管理中最為普遍的現(xiàn)象。

二、板料的利用率低，畫裁板圖難，余料無法控制。如何快速地根據(jù)生產(chǎn)計劃，將多個制令、多種不同的產(chǎn)品進行全面統(tǒng)籌，如何對多個裁板方案進行對比分析，從而確定最優(yōu)的方案是家具企業(yè)長期以來最為頭疼的而沒有解決的問題，談到裁板，許多老板對10%以上的浪費非常無奈。其實，由于家具企業(yè)工作人員文化程度不高，生產(chǎn)批量小，同時在線生產(chǎn)的產(chǎn)品多，作業(yè)人員在短時間內(nèi)既要考慮現(xiàn)場生產(chǎn)的產(chǎn)品及部件又要考慮庫存材料并經(jīng)過大量多次的計算才能得出較好的裁板方案，這確實是一件很難兼顧的事情，操作者往往只能憑經(jīng)驗畫裁板圖，這樣要做到裁板的最優(yōu)化和減少余料是不可能的，更談不上提高材料利用率了。

三、企業(yè)沒有一套余料回收再利用的管理機制。余料產(chǎn)生后沒有進行有效的管理，胡亂堆集在車間或倉庫，時間一長當(dāng)作廢料處理了，好一點的企業(yè)簡單化地作指接料處理，這樣一來，好的材料當(dāng)作普通材料使用，沒有得到最佳處理，這也是一種浪費材料的情況。

    對于生產(chǎn)余料，主要是要解決三個問題：余料這么多，怎么區(qū)分？怎么存儲？怎么尋找使用。想清楚這三個問題，您公司的余料問題也就應(yīng)運而解了。關(guān)鍵點有三：區(qū)分靠編碼，存儲書本架，尋找使用還得ERP。

1.余料的自動編：余料的自動編碼是余料高效管理利用的關(guān)鍵，沒有編碼，余料就等于人沒有身份證，有了編碼，余料的屬性信息便可以存儲在條碼上，便于人工和機器識別，以便進行更加高效地存儲和使用。

2.生產(chǎn)標(biāo)簽：用途可以根據(jù)余料的尺寸進行分類，面狀的余料用于補件與售后，而條狀的則用于木框門邊框、踢腳板、填縫板（收口板）等窄小型零件的加工。

3.余料的存儲：余料的特點便是尺寸不一，形狀不一，所以其存儲方法較為特殊。據(jù)我們觀察，余料的形狀多為條狀，適合于使用書本架的存儲方式，減少存儲空間。存儲時，按照顏色和形狀，將余料放置到指定的架子上。

4.余料的使用：按照先入先出的原則選擇余料，并使用微型掃描儀掃描條形碼，掃描后的余料系統(tǒng)將會自動顯示為已加工狀態(tài)。進行補件時，可以預(yù)先在ERP余料系統(tǒng)中，輸入補件顏色與尺寸，系統(tǒng)自動與余料顏色和尺寸進行匹配度計算，輸出匹配度前五個，便于工人選擇，同時計算材料的利用率，工人再根據(jù)顏色和余料編碼，在存儲架上，根據(jù)端頭的條形碼找出所選板件即可。

有了這樣的方法，余料的管理和使用也就不會再讓你頭疼了。關(guān)鍵是你的企業(yè)已經(jīng)具備了信息化生產(chǎn)的基礎(chǔ)，條形碼技術(shù)+ERP系統(tǒng)，快捷、高效、有序地管理使用余料再也不是難題了。