1、為什么要進行“油改水”

由于環保和健康的原因，家具行業正經歷著前所未有的變化，這變化迫使家具制造商需要重新評估他們在市場中的地位以及是否在時間和金錢上進行投資，是否從溶劑型涂裝轉變為水性涂裝。

如何成功地轉換為水性木器涂料？這場變革真正需要做的改變是什么？我們需要什么設備來完成轉變？如何得到像溶劑型涂料一樣的外觀和體驗？這些問題都將會得到答案，不過也有可能是錯誤的答案，但人們仍會把資源和經驗投入到水性涂料項目上。

是的，我們終將在使用水性木器涂料這一趨勢中取得成功??！

2、做出改變：我們需要做什么？

我們需要做很多工作。需要暫停溶劑型涂料，以騰出新的空間，應對變化。我們需要從整體上關注水性涂料，如生產它的工作環境，涂裝的過程，因為整個過程會同使用溶劑型涂料有所不同。

“決定”從溶劑型涂料轉變為水性涂料的深層原因是，人們需要產品更加現代化、高級和更環保，并不是迫于政府的壓力而做出改變。如果大部分的變更決定是出于制造商的意圖，那么改變可能會更成功。但如果只是因為地方政府的壓力，那么實際的成功率可能會下降。成功率下降是因為制造業將只著眼于滿足當地政府要求……意味著VOC排放水平和防范火災隱患的水平都會得到提高，但是在涂裝過程中，可能沒注意選用更合適的設備、施工環境、以及對涂料產品正確地使用和管理。這就是所謂的“心態”。影響成功的因素很多，如果我們沒有適當的關注，就很難達到預期的效果。

改用水性涂料很重要，你要么100%成功，要么100%不成功。你需要拋棄過去的思考方式來操作，需要做一些必要的改變，而不是認為通過新的地方政府法規就可以了。你可能已經通過了新的環保法規規定，但這并不代表你能滿足你和你的客戶的期望，你要考慮最終成品的外觀和體驗。

我們需要完整地“融入”從溶劑型改為水性涂料的改變。從車間主管到公司的上層管理者都需要接受這個變化。如果只是上層管理者接受了這個理念，沒有得到部門經理和基層的真正的支持和理解，恐怕效果也不會很好。

我們需要確保工廠相關部門負責人了解水性涂料的變化，以及為什么需要在他們的特定領域內引入這一新的方法和程序，以確保我們的最終結果可以達到客戶的期望。

我們現在準備討論更詳細的準備工作，以便轉變到水性涂料，因為這將影響到下一個環節的工作。

3、物料儲存/調漆室接觸：

水性涂料對低溫非常敏感，必須存放在能夠進行溫度控制的環境中。換句話說，倉庫的溫度最好不低于15攝氏度。許多涂料供應商會在他們的儲運條件中要求不低于0攝氏度或5攝氏度，這些已經是是非常極端的條件，但不意味著儲運保持在這溫度范圍內就沒有問題。但是，這是水性涂料的最低的要求，因為一旦產品凍結，產品內的樹脂和配方已經遭到破壞，產品質量會受到了嚴重影響，不能返回到可以使用的形態。因此，我們需要存儲溫度控制在15攝氏度。

在冬季，涂料供應商也應確保儲運或使用中的涂料保持在合適的溫度范圍內。由于運輸時間較長，貨運公司傾向于將涂料產品和其它產品混合運輸，以節省資金和提高效率，所以需要確保運輸途中能達到最低溫度。如在華北地區的冬天里長距離運輸，天氣狀況是非常難以預測的，因此要懂得保護產品。

同樣，溫度控制在攪拌和倉儲過程中也非常重要。應盡可能地在噴涂前的短時間內混合水性涂料。水性涂料同溶劑型涂料的混合要求不同，水性涂料需要使用不銹鋼混合設備/塑料和玻璃容器/加熱設備/不同尺寸的網孔過濾器/小型烤箱/清潔溶劑。

你需要在不銹鋼容器或塑料容器內混合水性涂料，使用其它材質缸筒會導致缸筒生銹或污染水性涂料。需要著重提醒的是，如果是在1至4天后才會使用涂料，不要提前混合。因為一旦把水添加到水性涂料中，那么在之后的1周內，水性涂料有可能在容器內凝固。并且沒有人能夠保證所使用的水的實際化學成分，因為正常過濾或未過濾的水都有可能被送進工廠或調漆房。所以請不要使用被污染或骯臟的水！物料混合后，容器頂部封蓋要保持密封，以防止任何污染或有機粉塵或化學物質進入。換句話說，水性涂料很容易被污染而變得不可用。因此，操作環境很重要，我們必須仔細檢查調漆房的運作環境，因為這是整個操作流程的最初環節。

在調漆房內，要有加熱設備來保證調漆房溫度不低于15攝氏度。

使用不同大小的網格過濾器對保證水性底漆和面漆的質量來說也是非常重要的。小的顆粒會很容易從攪拌設備和容器內混到你的新材料中，在開始使用水性涂料前，必須準備好所有口徑網格的油漆過濾器。像在溶劑型涂料中一樣，小干顆粒不會溶解，確保你發送到生產線上的涂料完全干凈沒有顆粒的唯一辦法就是讓涂料過一遍篩網。知道這是一項額外的工作，但它確實需要成為整個程序的一部分工作，所以不妨適應它，并把它納入早期的規劃中。

如果需要在產品送往操作線之前檢測產品，強烈建議工廠購買一個小烤箱以烘干涂層或噴涂面板。這樣你就可以模擬操作條件和烘箱溫度，以確定產品是否符合混合要求（干燥時間）。如果沒有烘箱，你將無法確定混合產品的干燥時間，很可能產品并不適應在操作環境中使用。

所有混合設備和容器使用后應立即清洗，以避免顆粒凝固在設備或容器上。最好是馬上用溫水清洗。但是，如果由于某種原因，仍然有顆粒凝固在容器表面，可以進行以下操作：先用丁酮或丙酮清洗。這種方法能非?？焖俚厍逑此蓄w粒。然后用酒精清洗設備上的丁酮或丙酮。最后用普通水沖洗。因此，具體情況可能是，丁酮或酒精將清潔顆粒，酒精將清除丁酮或丙酮，水會清除酒精。一步步進行這些操作。您也可以使用上述操作清洗噴涂設備。

4、白身組裝和上膠：

接下來討論如何對白身進行預處理，以便后期的涂裝操作。在水性涂料使用過程中，每個步驟都至關重要。接下來我們討論的是：我們是否可以100%使用純水性涂裝系統，或者，必須使用油水混合涂裝系統。 純水系統即從填土、底漆、仿古漆一直到面漆都是水性的，而油水混合涂裝系統則是在油性的填充劑、著色劑（包括不起毛著色劑、杜洛著色劑、底色著色劑）以及頭度底漆（可以是硝基或乙烯基或改性PU）之后，使用水性涂裝系統，例如從水性仿古漆開始一直到水性面漆。

如果工廠人員在白身組裝或上膠時操作不當，很可能將無法使用的純水性裝。如果膠水在裝配時污染了涂裝面，或者沒有被徹底清理干凈，又或者砂光不徹底，都將對之后的涂裝產生嚴重的影響。水性染色劑沒有辦法對膠水印跡以下的木材進行著色，所以最終會會讓著色之后的木材顯得斑駁不堪，這也意味著你不得不花費大量時間來修復這些膠痕。如果使用混合水性涂料，同樣會有一些膠水印跡，這些印跡雖然不能用溶劑型著色劑完全覆蓋，但程度會比純水涂裝輕得多，也就可以節省大量修復時間。問題是，在國內有些地區迫于地方政府更高要求的環保標準，將不能使用油水混合涂裝系統，而必須使用純水性涂裝，否則勒令停產。

如何提高產品的組裝質量和溢膠現象？如何避免產生惱人的膠痕？這個問題不單在水性涂裝時有，在溶劑型涂裝時也是問題，只是，在溶劑型涂裝系統中顯得沒有那么嚴重。我們可以加強組裝和上膠的品質要求；我們可以加強白身砂光的質量要求，我們甚至可以提高在砂光區的照明情況（讓工人能夠更清晰地看清膠痕）。但是，一定還有那么一些幾率產生膠痕，在最后涂裝工序中產生嚴重影響。是否我們的涂裝操作員有足夠的責任心，在上著色劑的工序時能夠發現問題？他們可能會，但也可能不會，無論如何，都已經于事無補了。更糟糕的是，如果繼續下面的涂裝工序，最終會在質量檢驗時因為產品存在膠痕才被發現。那么，返修的噩夢就會開始了。

現在，有一個小技巧能對去除膠痕幫助很大。無論使用水性涂料還是溶劑型涂料都會很有效果。我發現中國的很多廠家都沒有使用這種辦法，并不是因為不湊效，而是因為這個方法還沒有很好地介紹給制造商，讓制造商了解這個方法。秘訣是：使用熒光木材膠??！什么？熒光木材膠？在便攜式不可見光（主要是紫外光）燈下，使用這種熒光木材膠將清晰地顯示出沒砂光到的，或者沒清理干凈的膠痕。

3、白身拋光/木材表面漲筋的預防：

現在我們來討論裝配和涂裝的問題，裝配和涂裝問題也是家具在最后交貨時遭到拒絕的重要因素之一?，F在讓我們討論我們使用的涂料，并解決“漆痕”問題。我們如何對木材進行打磨，讓其為后續的水性涂裝程序做好準備呢？

首先，因為我們使用的是水性涂料，這種涂料要比溶劑型涂料更易于讓木材表面變得粗糙。之前在使用溶劑型涂料時我們用240號砂紙打磨木材表面，這種方法同樣適用于使用水性涂料系統。先用240號砂紙打磨，之后再使用320號砂紙可以更好地提高打磨效果。如果是打磨實木或膠合板，我們可以在使用240號砂紙后再在家具表面噴一層水霧，這樣操作是有意讓木材表面導管翹起，等待大約30分鐘，再用320號砂紙打磨。這樣木材表面就足夠平滑，能夠滿足涂漆的要求。

用水性涂料涂裝木材時，要選用什么類型的砂紙呢？對于白身打磨最好用氧化鋁砂紙而不要用碳化硅砂紙。氧化鋁砂紙將能使木材使光滑，能更好地削減白色木材表面的粗糙顆粒。而在涂漆之前使用碳化硅砂紙將有更好的效果。

木材的水分也是木材產生粗糙感覺的一個因素。所以要確保組裝家具時的環境濕度控制在適當的標準（不超過12%）范圍內，并確保貫穿整個施工過程。我認為，對木材噴灑水霧以突出粗糙導管不會影響木材的含水率。

一些涂料公司在他們的水性涂料配方中加入了一些酒精或丙酮。這對提高作業效果有幫助 ，但需要看當地環保部門是否溶劑型涂料的存在。因為有些人非常保守和嚴格，會認為涂料添加少量的酒精或丙酮就是溶劑涂料，因此禁止使用該涂料。工廠必須做好向政府部門匯報的準備，告知政府這是很小的比例，不會產生大量揮發性有機物問題等。

4、涂裝線/流程/重要提示：

前面討論了涂料的存儲條件，調漆房注意事項，以及白身的砂光，現在是時候去噴房了，需要做什么工作以便能讓水性涂裝生產線順利跑起來？

為了表述這種相關性，假設我們使用的是100%的純水性涂裝。因此，涂裝計劃將至少為10個步驟， 13到15個步驟也是有可能的，并有大量手工操作。涂裝步驟和過程與溶劑型的類似。但需要注意，因為色彩不同，可能工序也有所不同。

這里不討論設備，配方，維修和包裝，這些過程操作可以參考使用溶劑型涂料的情況。