1、設置工序質量控制點的步驟：

    a、結合有關質量體系文件，按質量環節明確關鍵環節和部位需要特殊的質量特性和主導因素；

    b、由設計、工藝和技術等部門確定本部門所負責的必須特殊管理量體系文件中；

    c、編制質量控制點流程圖，并以此為依據設置質量控制點；

    d、編制質量控制點作業指導書，包括工藝操作卡、自檢表和操作指導書；

    e、編制質量控制點管理辦法；

    f、正式納入質量體系控制點，所編制的文件都要和質量體系文件相結合，并經過批準正式納入質量 體系中進行有效運轉。

確定關鍵工序，監理控制點。由于家具的加工工藝是由多道工序組成的，各家具廠的生產方式也不盡相同，如實木家具廠生產工藝包括干燥、配料、毛料加工、凈料加工、木材膠合、彎曲成型、砂光、貼面、封邊、打孔、涂飾、組裝等工序，板式家具廠生產工序包括開料，封邊、打孔、涂飾、組裝等，相對實木工序要少些，所以不同的家具廠，進行工序質量控制，應根據自身情況，有計劃地對直接影響質量的生產工序進行重點控制，設置必要的檢驗點，編制相應的工藝、檢驗文件，并對制造過程中關鍵工序和特殊工序實施監控，以確保制造過程按計劃執行，使工序處于受控狀態。

2、 工序質量檢驗：

     家具工序種類繁多，工序因素復雜，工序質量控制所需要的工具和方法也多種多樣，現場工作人員應根據各工序特點，選定既經濟又有效的控制方法，避免生搬硬套。家具企業在生產中常采用以下檢驗方法進行工序質量控制。

  1)、 首件檢驗：主要在調機時要將機器調整到符合加工質量的狀態，每次加工時第一個加工件要檢驗后才能作批量加工，以杜絕成批加工件的報廢。

  2)、 操作工人自檢：操作者通過自檢得到數據后，將數據與產品圖紙和技術要求相對比，根據數據來判定合格程度，作出是否調整的判斷。員工要有自檢意識。產品質量是制造出來的，而不是檢驗出來的。生產質量控制的密決是：讓每個人做好自己的產品。要求員工對自己生產的產品，要自我進行檢驗，只有自己認為是合格品，才可以流向下道工序或車間，在自檢中發現的不合格品，要自已做好標識并把它分開放置。

  3)、 操作工人互檢：例如，開料時，由于工人的疏忽，將板件的開料尺寸弄錯了，由于下道工人在操作前沒有對板件進行檢查，這塊板件經過封邊、開榫、打孔等工序，直到組裝才發現不符合圖樣，這樣在工時和材料上都會造成很大的浪費。所以，接手上道工序或車間流過來的產品后，下一道工序的操作者首先應對產品進行質量檢驗，檢驗認為是合格品后，才可以進行生產，對查到上工序或車間的質量問題，要及時反饋。堅決做到不制造不良品，不接收不良品，不傳遞不良品。

  4)、 檢驗員專檢：檢驗員應學好全面質量管理基礎知識，掌握質量檢驗理論和方法，并做到準確靈活運用；熟悉質量控制點所用圖表、方法和作用，并通過檢驗幫助操作工人解決不正確的檢測和記錄；在檢驗時，應和操作工人密切合作，幫助工人嚴格執行質量控制點的有關技術文件；了解資源動態，掌握必要的信息，并及時交流和溝通情況。

為保證正常的生產秩序，防止未經驗證的家具原料和零部件投入生產，必須在整個生產過程中對材料、零部件是否經過驗證以及是否被驗證點所認可等。驗證狀態作出醒目的標識 這種標識可采用印記標簽、履歷卡或隨產品的撿驗記錄等形式，以便于追蹤產品生產的質量狀況和產品質量的責任者同時還應要求從事檢驗和試驗的人員具有一定的經驗或經過一定的培訓，并取得資格，以保證檢驗的質量。

3、生產中不合格品的控制：

     所謂不合格品，是指企業生產的產品中不符合質量標準的產品，它包括廢品、返修品和超差利用品三類產品。加強不合格品管理，一方面能降低生產成本，提高企業的經濟效益；另一方面，對保證產品質量，生產用戶滿意的產品，實現較好的社會效益也起著重要作用。

    經過嚴格的工序控制后不合格品可減至最少的程度．但由于各種復雜的原因，在生產過程中還會不可避免地產生某些不合格品。對于不合格品可以有以下處理方法：

  1)、 報廢，對于不能使用如影響人身財產安全或經濟上產生嚴重損失的不合格品，應予報廢處理。

  2) 、返工，返工是一個程序，它可以完全消除不合格，并使質量特性完全符合要求，通常返工決定是相當簡單的，檢驗人員就可以決定，而不必提交“不合格品審理委員會”審查。

  3)、 返修，返修與返工的區別在于返修不能完全消除不合格品，而只能減輕不合格品的程度，使不合格品尚能達到基本滿足使用要求而被接收的目的。

  4) 、原樣使用，原樣使用也稱為直接回用，就是不加返工和返修。直接交給用戶。這種情況必須有嚴格的申請和審批制度，特別是要把情況告訴用戶，得到用戶的認可。

 5) 、對于生產過程中發現的不合格品，由操作人員在不合格品上做好標記，將其放置到不合格品區。由車間主管進行分析，批量生產完成后進行返工、返修或報廢。嚴重不符合及其處理情況須填寫《不合格品報告單》并開具《不合格品處置單》。

  6) 、對于過程或成品檢驗中發現的不合格產品，由檢驗員在檢驗報告單上做好記錄，并對其做出“不合格”標識，將不合格品隔離放置在不合格品區。批量測試完成后對所有不合格品進行分析，評價不合格的嚴重程度，考慮對不合格品進行處置的方案；對于輕度不合格產品，處置的措施是返工或返修，使其成為合格成品。不合格品的不合格程度嚴重，返修不經濟，則予以報廢。

4、 不合格品的糾正措施：

    糾正措施的對象是針對產生不合格的原因并消除這一原因，而不是對不合格的處置。糾正措施是生產組織為消除產品不合格發生的原因所采取的措施，防止不合格品再次發生。出現不合格品后，應對其進行質量分析，努力做到“三不放過”。(原因未查清不放過，責任未明確不放過，措施未落實不放過) 應建立不合格品的檔案，定期進行統計分析，查清造成不合格的系統性原因和偶然性原因，以便采取針對性措施，努力排除問題再次發生的可能性或把這種可能性減少到最低限度。

    糾正措施一般應包括以下的幾個步驟：

  1)、 確定糾正措施，首先是要對不合格品進行評審，其中特別要關注顧客對不合格品的抱怨。評審的人員應是有經驗的專家，他們熟悉產品的主要質量特性和產品的形成過程，并有能力分析不合格的影響程度和產生不合格原因及應采取的對策。

  2)、 通過調查分析確定產品不合格的原因。

  3) 、研究為防止不合格再發生應采取的措施，必要時對擬采取的措施進行驗證。

  4)、 通過評審確認采取的糾正措施效果，必要時修改程序及改進體系并在過程中實施這些措施。跟蹤并記錄糾正措施的結果。

  5)、糾正措施的內容應根據不合格品的事實情況，針對其產生的原因來確定。有關部門應及時找出不合格的原因，制訂和實施糾正措施，并驗證其效果，不斷完善質量體系。在產品質量形成全過程中，產生不合格的原因主要是人(作業人員)、機(設備和手段)、料(材料)、法(作業方法、測量方法)、環(環境條件)幾個方面，針對具體原因，采取相應措施，如人員素質不符合要求(責任心差、技術水平低、體能差)的，采取培訓學習提高技術能力、調換合格作業人員的措施；作業設備的過程能力低，則修復、改造、更新設備或作業手段；屬于作業方法的問題，采取改進、更換作業方法的措施等等。但是所采取的糾正措施一般應和不合格的影響程度相適應。

5、文明生產：

     文明生產是指生產的科學性，要創造一個保證質量的內部條件和外部條件。內部條件主要指生產要節奏，要均衡生產，物流路線的安排要科學合理，要適應于保證質量的需要；外部條件主要指環境、光線等有助于保證質量。生產環境的整潔衛生，包括生產場地和環境要衛生整潔，光線照明適度，零件、半成品、工夾量具放置整齊，設備儀器保持良好狀態等到。沒有起碼的文明生產條件，企業的質量管理就無法進行。

    在生產現場管理中，文明生產是要按現代工業生產的客觀要求，為生產現場保持良好的生產環境和生產秩序。其內容主要有以下幾個方面：

  1)、 精神文明：在生產活動中，做到遵紀守法，愛護公共財產，同志間互相尊重，緊密配合，積極創造出輕松愉快的良好生產氛圍。

  2)、 開展“整理、整頓、清掃、清潔”守則活動。

    A、不用的物品不擺放在現場，做到所需物品隨手可以拿到。

    B、保持所需物品清潔，現場環境整潔。

    C、做到科學化、標準化、規范化，并進行檢查與考核。

3)、環境文明：

    A、職工著裝整潔，具有良好的環境衛生習慣。

    B、生產現場干凈、整潔，努力創造舒適的生產環境。
 
4)、操作文明：嚴格操作規程，執行操作程序，不盲目操作，不盲目指揮。

5)、儲運文明：采用適當的器具和運輸工具進行儲運，防止出現損失和破壞，便于生產統計管理和質量管理。

6)、定置管理：

    A、制定行之有效的定置圖，并組織實施。

    B、使生產現場井然有序，保持生產均衡。

7)、安全生產：

    A、高度重視安全工作，執行國家、部、省及公司規定的有關安全方針政策。

    B、加強安全宣傳工作，安全標語、警示牌等設置在醒目的地方，安全警鐘長鳴。

    C、嚴格安全規程，執行安全操作程序，嚴禁違章指揮，嚴禁違章作業。

    D、員工持證上崗，穿戴好勞保用品和安全帽。

  E、文明生產是正確協調生產過程中人、物、環境三者之間關系的生產活動。它可使企業生產現場管理水平得以提高和改善，從而為企業降低消耗、增加效益提供保障。

6、生產現場生產管理：現場生產管理，又稱現場管理，就是指用科學的管理制度、標準和方法對生產現場各生產要素，包括人（工人和管理人員）、機（設備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測方法）、環（環境）、信（信息）等進行合理有效的計劃、組織、協調、控制和檢測，使其處于良好的結合狀態，達到優質、高效、低耗、均衡、安全、文明生產的目的。現場管理是生產第一線的綜合管理，是生產管理的重要內容，也是生產系統合理布置的補充和深入。

1)、現場管理的基本內容

    A、現場實行“定置管理”，使人流、物流、信息流暢通有序，現場環境整潔，文明生產；

    B、加強工藝管理，優化工藝路線和工藝布局，提高工藝水平，嚴格按工藝要求組織生產，使生產處于受控狀態，保證產品質量；

    C、以生產現場組織體系的合理化、高效化為目的，不斷優化生產勞動組織，提高勞動效率；

    D、健全各項規章制度、技術標準、管理標準、工作標準、勞動及消耗定額、統計臺帳等；

    E、建立和完善管理保障體系，有效控制投入產出，提高現場管理的運行效能；

    F、搞好班組建設和民主管理，充分調動職工的積極性和創造性。

2)、 現場管理三大工具：現場管理有三大工具，標準化，目視管理和看板管理，下面分別介紹。

    A、現場管理三大工具之一：標準化；所謂標準化，就是將企業里有各種各樣的規范，如：規程、規定、規則、標準、要領等等，這些規范形成文字化的東西統稱為標準（或稱標準書）。制定標準，而后依標準付諸行動則稱之為標準化。那些認為編制或改定了標準即認為已完成標準化的觀點是錯誤的，只有經過指導、訓練才能算是實施了標準化。

    創新改善與標準化是企業提升管理水平的2大輪子。改善創新是使企業管理水平不斷提升的驅動力，而標準化則是防止企業管理水平下滑的制動力。沒有標準化，企業不可能維持在較高的管理水平。

    B、現場管理三大工具之二：目視管理；目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。標準化實行現場目視管理，是把工作現場中發生的問題點、異常、浪費等，有關品質、成本 交期、安全及有關品管圈活動等狀況變成為一目了然的狀態，塑造一目了然的工作場所?？梢哉J為，目視管理的實施水準是衡量現場管理水平的一項重要指標。

    透過目視管理的工具，諸如利用圖表、看板、顏色，放置所在的區域規劃等，這類工具全訴諸于視覺，使人一目了然，以便迅速而容易采取對策，防止錯誤的發生。

    可怎樣去觀察、觀察的對象應該以什么為主，應該怎樣準確地把握現場對象的分類，應該怎樣作出正確的判斷，又怎樣作出正確的決策，這卻是使許多管理者困惑不解的問題，也是現場管理的癥結所在。

    目視管理本身并不是一套系統的管理體系或方法，因此也沒有什么必須遵循的步驟。如果說一定要列出推行的方法，那么通過多學多做，樹立樣板區，然后在公司全面展開是可取的。目視管理的實施可以先易后難，先從初級水準開始，逐步過度到高級水準。

3)、目視管理工作要點：

    ①、現場人事問題處理

    ◆遵循秩序原則，任何問題及時制止，事后處理;

    ◆難以事后處理，必須引至非作業區進行處理;

    ◆及時補缺補位，維護生產節拍正常;

    ◆在權限范圍內及時處理，超出權限及時上交或轉交;

    ◆登記好處理時間和人員歸位時間;

    ◆通知有關部門作相應的處理。

   ②、現場工作協調：

    ◆遵循不越級原則，通過正當途徑通知相關部門;

    ◆給出準確的協調事項細則;

    ◆事前安排好配合事宜;

    ◆多部門協調應排出簡易計劃及時報批，請求領導支持;

    ◆協調過程中，本部門應在各方面積極主動，努力配合;

    ◆作出必要的接待準備;

    ◆繕后應表示感謝。

 ③ 、現場工作調整：

    ◆迅速作出全面調整的計劃;

    ◆盡可能地對計劃作出必要的論證;

    ◆論證過程應與基層管理人員及相互部門協商，求得配合與支持;

    ◆報呈領導批示、備案；

    ◆按計劃時間全面展開調整;

    ◆注意過程控制與監督;

    ◆注意計劃的過程修改與完善;

    ◆注意調整的初步結果，可進行小范圍試驗，求得驗證;

    ◆及時請領導進行全面驗收;

    ◆資料整理，入檔備查。

  ④、現場創新管理經驗的總結：

    ◆確定創新所帶來價值的估算值;

    ◆確定創新對企業的現實意義;

    ◆確定創新的主要立功人員;

    ◆尋找出創新在企業普及的可能性;

    ◆寫出準確詳細的匯報材料;

    ◆上報，求得批準后全面實施，并將原始資料存檔備查。

    C、現場管理三大工具之三：看板管理；“看板管理”是日本豐田公司為實現準時化管理而創建的一種生產管理模式。“看板管理”用以計劃生產，指揮生產，控制生產的數量和流向，監控生產過程，是工序，車間，倉庫之間聯系的橋梁紐帶，它有效合理的利用各種資源，降低成本，杜絕盲目生產，超量生產，實現均衡生產，消除了不合格產品的因素根源，使生產過程明晰化。充分調動了工人的積極性和資源設備的柔性，是實現生產過程全面質量管理不可缺少的一部分。

    管理看板是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目了然地表現，主要是對于管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/現況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應對措施。因此，管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優秀的現場管理必不可少的工具之一。

看板管理的五大原則：

    在采用看板作為管理工具時，應遵循以下五個原則：

    ◆后工序只有在必要的時候，才向前工序領取必要數量的零部件。需要徹底改變現有流程和方法。

    ◆前工序應該只生產足夠的數量， 以補充被后工序領取的零件。在這兩條原則下，生產系統自然結合為輸送帶式系統，生產時間達到平衡。

    ◆不良品不送往后工序。后工序沒有庫存，后工序一旦發現次品必須停止生產，找到次品送回前工序。

    ◆看板的使用數目應該盡量減少。看板的數量，代表零件的最大庫存量。

    ◆應該使用看板以適應小幅度需求變動。計劃的變更經由市場的需求和生產的緊急狀況，依照看板取下的數目自然產生。

    生產技術部對生產廠質量看板管理進行指導、監督、考核、評價及改進工作，負責對各機組改判率、廢品率等指標的制定：負責對每月趨勢圖和措施表的收集、統計、分析．并把相關內容納入總廠質量例會，作為輸入資料。

    生產廠綜合管理室負責指導和參與車間對超出指標的原因分析、督促措施落實。工藝品種工程師每周對各機組看板管理趨勢圖、措施表、質量分析會記錄進行檢查，發現措施不合理等問題及時指出。

    生產車間負責對指標數據的采集并作趨勢圖；負責對超出指標的點召集相關人員開質量分析會。做好會議記錄；負責填寫措施整改表。設備車間參加質量分析會，并對涉及設備整改項目內容進行整改。設備管理部負責對設備技改措施及項目的立項、實施。