1、設(shè)置工序質(zhì)量控制點(diǎn)的步驟：

    a、結(jié)合有關(guān)質(zhì)量體系文件，按質(zhì)量環(huán)節(jié)明確關(guān)鍵環(huán)節(jié)和部位需要特殊的質(zhì)量特性和主導(dǎo)因素；

    b、由設(shè)計(jì)、工藝和技術(shù)等部門(mén)確定本部門(mén)所負(fù)責(zé)的必須特殊管理量體系文件中；

    c、編制質(zhì)量控制點(diǎn)流程圖，并以此為依據(jù)設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)；

    d、編制質(zhì)量控制點(diǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，包括工藝操作卡、自檢表和操作指導(dǎo)書(shū)；

    e、編制質(zhì)量控制點(diǎn)管理辦法；

    f、正式納入質(zhì)量體系控制點(diǎn)，所編制的文件都要和質(zhì)量體系文件相結(jié)合，并經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)正式納入質(zhì)量 體系中進(jìn)行有效運(yùn)轉(zhuǎn)。

確定關(guān)鍵工序，監(jiān)理控制點(diǎn)。由于家具的加工工藝是由多道工序組成的，各家具廠的生產(chǎn)方式也不盡相同，如實(shí)木家具廠生產(chǎn)工藝包括干燥、配料、毛料加工、凈料加工、木材膠合、彎曲成型、砂光、貼面、封邊、打孔、涂飾、組裝等工序，板式家具廠生產(chǎn)工序包括開(kāi)料，封邊、打孔、涂飾、組裝等，相對(duì)實(shí)木工序要少些，所以不同的家具廠，進(jìn)行工序質(zhì)量控制，應(yīng)根據(jù)自身情況，有計(jì)劃地對(duì)直接影響質(zhì)量的生產(chǎn)工序進(jìn)行重點(diǎn)控制，設(shè)置必要的檢驗(yàn)點(diǎn)，編制相應(yīng)的工藝、檢驗(yàn)文件，并對(duì)制造過(guò)程中關(guān)鍵工序和特殊工序?qū)嵤┍O(jiān)控，以確保制造過(guò)程按計(jì)劃執(zhí)行，使工序處于受控狀態(tài)。

2、 工序質(zhì)量檢驗(yàn)：

     家具工序種類(lèi)繁多，工序因素復(fù)雜，工序質(zhì)量控制所需要的工具和方法也多種多樣，現(xiàn)場(chǎng)工作人員應(yīng)根據(jù)各工序特點(diǎn)，選定既經(jīng)濟(jì)又有效的控制方法，避免生搬硬套。家具企業(yè)在生產(chǎn)中常采用以下檢驗(yàn)方法進(jìn)行工序質(zhì)量控制。

  1)、 首件檢驗(yàn)：主要在調(diào)機(jī)時(shí)要將機(jī)器調(diào)整到符合加工質(zhì)量的狀態(tài)，每次加工時(shí)第一個(gè)加工件要檢驗(yàn)后才能作批量加工，以杜絕成批加工件的報(bào)廢。

  2)、 操作工人自檢：操作者通過(guò)自檢得到數(shù)據(jù)后，將數(shù)據(jù)與產(chǎn)品圖紙和技術(shù)要求相對(duì)比，根據(jù)數(shù)據(jù)來(lái)判定合格程度，作出是否調(diào)整的判斷。員工要有自檢意識(shí)。產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來(lái)的，而不是檢驗(yàn)出來(lái)的。生產(chǎn)質(zhì)量控制的密決是：讓每個(gè)人做好自己的產(chǎn)品。要求員工對(duì)自己生產(chǎn)的產(chǎn)品，要自我進(jìn)行檢驗(yàn)，只有自己認(rèn)為是合格品，才可以流向下道工序或車(chē)間，在自檢中發(fā)現(xiàn)的不合格品，要自已做好標(biāo)識(shí)并把它分開(kāi)放置。

  3)、 操作工人互檢：例如，開(kāi)料時(shí)，由于工人的疏忽，將板件的開(kāi)料尺寸弄錯(cuò)了，由于下道工人在操作前沒(méi)有對(duì)板件進(jìn)行檢查，這塊板件經(jīng)過(guò)封邊、開(kāi)榫、打孔等工序，直到組裝才發(fā)現(xiàn)不符合圖樣，這樣在工時(shí)和材料上都會(huì)造成很大的浪費(fèi)。所以，接手上道工序或車(chē)間流過(guò)來(lái)的產(chǎn)品后，下一道工序的操作者首先應(yīng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)認(rèn)為是合格品后，才可以進(jìn)行生產(chǎn)，對(duì)查到上工序或車(chē)間的質(zhì)量問(wèn)題，要及時(shí)反饋。堅(jiān)決做到不制造不良品，不接收不良品，不傳遞不良品。

  4)、 檢驗(yàn)員專(zhuān)檢：檢驗(yàn)員應(yīng)學(xué)好全面質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識(shí)，掌握質(zhì)量檢驗(yàn)理論和方法，并做到準(zhǔn)確靈活運(yùn)用；熟悉質(zhì)量控制點(diǎn)所用圖表、方法和作用，并通過(guò)檢驗(yàn)幫助操作工人解決不正確的檢測(cè)和記錄；在檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)和操作工人密切合作，幫助工人嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量控制點(diǎn)的有關(guān)技術(shù)文件；了解資源動(dòng)態(tài)，掌握必要的信息，并及時(shí)交流和溝通情況。

為保證正常的生產(chǎn)秩序，防止未經(jīng)驗(yàn)證的家具原料和零部件投入生產(chǎn)，必須在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)材料、零部件是否經(jīng)過(guò)驗(yàn)證以及是否被驗(yàn)證點(diǎn)所認(rèn)可等。驗(yàn)證狀態(tài)作出醒目的標(biāo)識(shí) 這種標(biāo)識(shí)可采用印記標(biāo)簽、履歷卡或隨產(chǎn)品的撿驗(yàn)記錄等形式，以便于追蹤產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量狀況和產(chǎn)品質(zhì)量的責(zé)任者同時(shí)還應(yīng)要求從事檢驗(yàn)和試驗(yàn)的人員具有一定的經(jīng)驗(yàn)或經(jīng)過(guò)一定的培訓(xùn)，并取得資格，以保證檢驗(yàn)的質(zhì)量。

3、生產(chǎn)中不合格品的控制：

     所謂不合格品，是指企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品中不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，它包括廢品、返修品和超差利用品三類(lèi)產(chǎn)品。加強(qiáng)不合格品管理，一方面能降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益；另一方面，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)用戶滿意的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)較好的社會(huì)效益也起著重要作用。

    經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的工序控制后不合格品可減至最少的程度．但由于各種復(fù)雜的原因，在生產(chǎn)過(guò)程中還會(huì)不可避免地產(chǎn)生某些不合格品。對(duì)于不合格品可以有以下處理方法：

  1)、 報(bào)廢，對(duì)于不能使用如影響人身財(cái)產(chǎn)安全或經(jīng)濟(jì)上產(chǎn)生嚴(yán)重?fù)p失的不合格品，應(yīng)予報(bào)廢處理。

  2) 、返工，返工是一個(gè)程序，它可以完全消除不合格，并使質(zhì)量特性完全符合要求，通常返工決定是相當(dāng)簡(jiǎn)單的，檢驗(yàn)人員就可以決定，而不必提交“不合格品審理委員會(huì)”審查。

  3)、 返修，返修與返工的區(qū)別在于返修不能完全消除不合格品，而只能減輕不合格品的程度，使不合格品尚能達(dá)到基本滿足使用要求而被接收的目的。

  4) 、原樣使用，原樣使用也稱(chēng)為直接回用，就是不加返工和返修。直接交給用戶。這種情況必須有嚴(yán)格的申請(qǐng)和審批制度，特別是要把情況告訴用戶，得到用戶的認(rèn)可。

 5) 、對(duì)于生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不合格品，由操作人員在不合格品上做好標(biāo)記，將其放置到不合格品區(qū)。由車(chē)間主管進(jìn)行分析，批量生產(chǎn)完成后進(jìn)行返工、返修或報(bào)廢。嚴(yán)重不符合及其處理情況須填寫(xiě)《不合格品報(bào)告單》并開(kāi)具《不合格品處置單》。

  6) 、對(duì)于過(guò)程或成品檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的不合格產(chǎn)品，由檢驗(yàn)員在檢驗(yàn)報(bào)告單上做好記錄，并對(duì)其做出“不合格”標(biāo)識(shí)，將不合格品隔離放置在不合格品區(qū)。批量測(cè)試完成后對(duì)所有不合格品進(jìn)行分析，評(píng)價(jià)不合格的嚴(yán)重程度，考慮對(duì)不合格品進(jìn)行處置的方案；對(duì)于輕度不合格產(chǎn)品，處置的措施是返工或返修，使其成為合格成品。不合格品的不合格程度嚴(yán)重，返修不經(jīng)濟(jì)，則予以報(bào)廢。

4、 不合格品的糾正措施：

    糾正措施的對(duì)象是針對(duì)產(chǎn)生不合格的原因并消除這一原因，而不是對(duì)不合格的處置。糾正措施是生產(chǎn)組織為消除產(chǎn)品不合格發(fā)生的原因所采取的措施，防止不合格品再次發(fā)生。出現(xiàn)不合格品后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行質(zhì)量分析，努力做到“三不放過(guò)”。(原因未查清不放過(guò)，責(zé)任未明確不放過(guò)，措施未落實(shí)不放過(guò)) 應(yīng)建立不合格品的檔案，定期進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，查清造成不合格的系統(tǒng)性原因和偶然性原因，以便采取針對(duì)性措施，努力排除問(wèn)題再次發(fā)生的可能性或把這種可能性減少到最低限度。

    糾正措施一般應(yīng)包括以下的幾個(gè)步驟：

  1)、 確定糾正措施，首先是要對(duì)不合格品進(jìn)行評(píng)審，其中特別要關(guān)注顧客對(duì)不合格品的抱怨。評(píng)審的人員應(yīng)是有經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)家，他們熟悉產(chǎn)品的主要質(zhì)量特性和產(chǎn)品的形成過(guò)程，并有能力分析不合格的影響程度和產(chǎn)生不合格原因及應(yīng)采取的對(duì)策。

  2)、 通過(guò)調(diào)查分析確定產(chǎn)品不合格的原因。

  3) 、研究為防止不合格再發(fā)生應(yīng)采取的措施，必要時(shí)對(duì)擬采取的措施進(jìn)行驗(yàn)證。

  4)、 通過(guò)評(píng)審確認(rèn)采取的糾正措施效果，必要時(shí)修改程序及改進(jìn)體系并在過(guò)程中實(shí)施這些措施。跟蹤并記錄糾正措施的結(jié)果。

  5)、糾正措施的內(nèi)容應(yīng)根據(jù)不合格品的事實(shí)情況，針對(duì)其產(chǎn)生的原因來(lái)確定。有關(guān)部門(mén)應(yīng)及時(shí)找出不合格的原因，制訂和實(shí)施糾正措施，并驗(yàn)證其效果，不斷完善質(zhì)量體系。在產(chǎn)品質(zhì)量形成全過(guò)程中，產(chǎn)生不合格的原因主要是人(作業(yè)人員)、機(jī)(設(shè)備和手段)、料(材料)、法(作業(yè)方法、測(cè)量方法)、環(huán)(環(huán)境條件)幾個(gè)方面，針對(duì)具體原因，采取相應(yīng)措施，如人員素質(zhì)不符合要求(責(zé)任心差、技術(shù)水平低、體能差)的，采取培訓(xùn)學(xué)習(xí)提高技術(shù)能力、調(diào)換合格作業(yè)人員的措施；作業(yè)設(shè)備的過(guò)程能力低，則修復(fù)、改造、更新設(shè)備或作業(yè)手段；屬于作業(yè)方法的問(wèn)題，采取改進(jìn)、更換作業(yè)方法的措施等等。但是所采取的糾正措施一般應(yīng)和不合格的影響程度相適應(yīng)。

5、文明生產(chǎn)：

     文明生產(chǎn)是指生產(chǎn)的科學(xué)性，要?jiǎng)?chuàng)造一個(gè)保證質(zhì)量的內(nèi)部條件和外部條件。內(nèi)部條件主要指生產(chǎn)要節(jié)奏，要均衡生產(chǎn)，物流路線的安排要科學(xué)合理，要適應(yīng)于保證質(zhì)量的需要；外部條件主要指環(huán)境、光線等有助于保證質(zhì)量。生產(chǎn)環(huán)境的整潔衛(wèi)生，包括生產(chǎn)場(chǎng)地和環(huán)境要衛(wèi)生整潔，光線照明適度，零件、半成品、工夾量具放置整齊，設(shè)備儀器保持良好狀態(tài)等到。沒(méi)有起碼的文明生產(chǎn)條件，企業(yè)的質(zhì)量管理就無(wú)法進(jìn)行。

    在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理中，文明生產(chǎn)是要按現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的客觀要求，為生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)保持良好的生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)秩序。其內(nèi)容主要有以下幾個(gè)方面：

  1)、 精神文明：在生產(chǎn)活動(dòng)中，做到遵紀(jì)守法，愛(ài)護(hù)公共財(cái)產(chǎn)，同志間互相尊重，緊密配合，積極創(chuàng)造出輕松愉快的良好生產(chǎn)氛圍。

  2)、 開(kāi)展“整理、整頓、清掃、清潔”守則活動(dòng)。

    A、不用的物品不擺放在現(xiàn)場(chǎng)，做到所需物品隨手可以拿到。

    B、保持所需物品清潔，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整潔。

    C、做到科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，并進(jìn)行檢查與考核。

3)、環(huán)境文明：

    A、職工著裝整潔，具有良好的環(huán)境衛(wèi)生習(xí)慣。

    B、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)干凈、整潔，努力創(chuàng)造舒適的生產(chǎn)環(huán)境。
 
4)、操作文明：嚴(yán)格操作規(guī)程，執(zhí)行操作程序，不盲目操作，不盲目指揮。

5)、儲(chǔ)運(yùn)文明：采用適當(dāng)?shù)钠骶吆瓦\(yùn)輸工具進(jìn)行儲(chǔ)運(yùn)，防止出現(xiàn)損失和破壞，便于生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)管理和質(zhì)量管理。

6)、定置管理：

    A、制定行之有效的定置圖，并組織實(shí)施。

    B、使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)井然有序，保持生產(chǎn)均衡。

7)、安全生產(chǎn)：

    A、高度重視安全工作，執(zhí)行國(guó)家、部、省及公司規(guī)定的有關(guān)安全方針政策。

    B、加強(qiáng)安全宣傳工作，安全標(biāo)語(yǔ)、警示牌等設(shè)置在醒目的地方，安全警鐘長(zhǎng)鳴。

    C、嚴(yán)格安全規(guī)程，執(zhí)行安全操作程序，嚴(yán)禁違章指揮，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

    D、員工持證上崗，穿戴好勞保用品和安全帽。

  E、文明生產(chǎn)是正確協(xié)調(diào)生產(chǎn)過(guò)程中人、物、環(huán)境三者之間關(guān)系的生產(chǎn)活動(dòng)。它可使企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理水平得以提高和改善，從而為企業(yè)降低消耗、增加效益提供保障。

6、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理：現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理，又稱(chēng)現(xiàn)場(chǎng)管理，就是指用科學(xué)的管理制度、標(biāo)準(zhǔn)和方法對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素，包括人（工人和管理人員）、機(jī)（設(shè)備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測(cè)方法）、環(huán)（環(huán)境）、信（信息）等進(jìn)行合理有效的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測(cè)，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。現(xiàn)場(chǎng)管理是生產(chǎn)第一線的綜合管理，是生產(chǎn)管理的重要內(nèi)容，也是生產(chǎn)系統(tǒng)合理布置的補(bǔ)充和深入。

1)、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本內(nèi)容

    A、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行“定置管理”，使人流、物流、信息流暢通有序，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整潔，文明生產(chǎn)；

    B、加強(qiáng)工藝管理，優(yōu)化工藝路線和工藝布局，提高工藝水平，嚴(yán)格按工藝要求組織生產(chǎn)，使生產(chǎn)處于受控狀態(tài)，保證產(chǎn)品質(zhì)量；

    C、以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)組織體系的合理化、高效化為目的，不斷優(yōu)化生產(chǎn)勞動(dòng)組織，提高勞動(dòng)效率；

    D、健全各項(xiàng)規(guī)章制度、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)、工作標(biāo)準(zhǔn)、勞動(dòng)及消耗定額、統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳等；

    E、建立和完善管理保障體系，有效控制投入產(chǎn)出，提高現(xiàn)場(chǎng)管理的運(yùn)行效能；

    F、搞好班組建設(shè)和民主管理，充分調(diào)動(dòng)職工的積極性和創(chuàng)造性。

2)、 現(xiàn)場(chǎng)管理三大工具：現(xiàn)場(chǎng)管理有三大工具，標(biāo)準(zhǔn)化，目視管理和看板管理，下面分別介紹。

    A、現(xiàn)場(chǎng)管理三大工具之一：標(biāo)準(zhǔn)化；所謂標(biāo)準(zhǔn)化，就是將企業(yè)里有各種各樣的規(guī)范，如：規(guī)程、規(guī)定、規(guī)則、標(biāo)準(zhǔn)、要領(lǐng)等等，這些規(guī)范形成文字化的東西統(tǒng)稱(chēng)為標(biāo)準(zhǔn)（或稱(chēng)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)）。制定標(biāo)準(zhǔn)，而后依標(biāo)準(zhǔn)付諸行動(dòng)則稱(chēng)之為標(biāo)準(zhǔn)化。那些認(rèn)為編制或改定了標(biāo)準(zhǔn)即認(rèn)為已完成標(biāo)準(zhǔn)化的觀點(diǎn)是錯(cuò)誤的，只有經(jīng)過(guò)指導(dǎo)、訓(xùn)練才能算是實(shí)施了標(biāo)準(zhǔn)化。

    創(chuàng)新改善與標(biāo)準(zhǔn)化是企業(yè)提升管理水平的2大輪子。改善創(chuàng)新是使企業(yè)管理水平不斷提升的驅(qū)動(dòng)力，而標(biāo)準(zhǔn)化則是防止企業(yè)管理水平下滑的制動(dòng)力。沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化，企業(yè)不可能維持在較高的管理水平。

    B、現(xiàn)場(chǎng)管理三大工具之二：目視管理；目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺(jué)感知信息來(lái)組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺(jué)來(lái)進(jìn)行管理的科學(xué)方法。標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)目視管理，是把工作現(xiàn)場(chǎng)中發(fā)生的問(wèn)題點(diǎn)、異常、浪費(fèi)等，有關(guān)品質(zhì)、成本 交期、安全及有關(guān)品管圈活動(dòng)等狀況變成為一目了然的狀態(tài)，塑造一目了然的工作場(chǎng)所。可以認(rèn)為，目視管理的實(shí)施水準(zhǔn)是衡量現(xiàn)場(chǎng)管理水平的一項(xiàng)重要指標(biāo)。

    透過(guò)目視管理的工具，諸如利用圖表、看板、顏色，放置所在的區(qū)域規(guī)劃等，這類(lèi)工具全訴諸于視覺(jué)，使人一目了然，以便迅速而容易采取對(duì)策，防止錯(cuò)誤的發(fā)生。

    可怎樣去觀察、觀察的對(duì)象應(yīng)該以什么為主，應(yīng)該怎樣準(zhǔn)確地把握現(xiàn)場(chǎng)對(duì)象的分類(lèi)，應(yīng)該怎樣作出正確的判斷，又怎樣作出正確的決策，這卻是使許多管理者困惑不解的問(wèn)題，也是現(xiàn)場(chǎng)管理的癥結(jié)所在。

    目視管理本身并不是一套系統(tǒng)的管理體系或方法，因此也沒(méi)有什么必須遵循的步驟。如果說(shuō)一定要列出推行的方法，那么通過(guò)多學(xué)多做，樹(shù)立樣板區(qū)，然后在公司全面展開(kāi)是可取的。目視管理的實(shí)施可以先易后難，先從初級(jí)水準(zhǔn)開(kāi)始，逐步過(guò)度到高級(jí)水準(zhǔn)。

3)、目視管理工作要點(diǎn)：

    ①、現(xiàn)場(chǎng)人事問(wèn)題處理

    ◆遵循秩序原則，任何問(wèn)題及時(shí)制止，事后處理;

    ◆難以事后處理，必須引至非作業(yè)區(qū)進(jìn)行處理;

    ◆及時(shí)補(bǔ)缺補(bǔ)位，維護(hù)生產(chǎn)節(jié)拍正常;

    ◆在權(quán)限范圍內(nèi)及時(shí)處理，超出權(quán)限及時(shí)上交或轉(zhuǎn)交;

    ◆登記好處理時(shí)間和人員歸位時(shí)間;

    ◆通知有關(guān)部門(mén)作相應(yīng)的處理。

   ②、現(xiàn)場(chǎng)工作協(xié)調(diào)：

    ◆遵循不越級(jí)原則，通過(guò)正當(dāng)途徑通知相關(guān)部門(mén);

    ◆給出準(zhǔn)確的協(xié)調(diào)事項(xiàng)細(xì)則;

    ◆事前安排好配合事宜;

    ◆多部門(mén)協(xié)調(diào)應(yīng)排出簡(jiǎn)易計(jì)劃及時(shí)報(bào)批，請(qǐng)求領(lǐng)導(dǎo)支持;

    ◆協(xié)調(diào)過(guò)程中，本部門(mén)應(yīng)在各方面積極主動(dòng)，努力配合;

    ◆作出必要的接待準(zhǔn)備;

    ◆繕后應(yīng)表示感謝。

 ③ 、現(xiàn)場(chǎng)工作調(diào)整：

    ◆迅速作出全面調(diào)整的計(jì)劃;

    ◆盡可能地對(duì)計(jì)劃作出必要的論證;

    ◆論證過(guò)程應(yīng)與基層管理人員及相互部門(mén)協(xié)商，求得配合與支持;

    ◆報(bào)呈領(lǐng)導(dǎo)批示、備案；

    ◆按計(jì)劃時(shí)間全面展開(kāi)調(diào)整;

    ◆注意過(guò)程控制與監(jiān)督;

    ◆注意計(jì)劃的過(guò)程修改與完善;

    ◆注意調(diào)整的初步結(jié)果，可進(jìn)行小范圍試驗(yàn)，求得驗(yàn)證;

    ◆及時(shí)請(qǐng)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行全面驗(yàn)收;

    ◆資料整理，入檔備查。

  ④、現(xiàn)場(chǎng)創(chuàng)新管理經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)：

    ◆確定創(chuàng)新所帶來(lái)價(jià)值的估算值;

    ◆確定創(chuàng)新對(duì)企業(yè)的現(xiàn)實(shí)意義;

    ◆確定創(chuàng)新的主要立功人員;

    ◆尋找出創(chuàng)新在企業(yè)普及的可能性;

    ◆寫(xiě)出準(zhǔn)確詳細(xì)的匯報(bào)材料;

    ◆上報(bào)，求得批準(zhǔn)后全面實(shí)施，并將原始資料存檔備查。

    C、現(xiàn)場(chǎng)管理三大工具之三：看板管理；“看板管理”是日本豐田公司為實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化管理而創(chuàng)建的一種生產(chǎn)管理模式。“看板管理”用以計(jì)劃生產(chǎn)，指揮生產(chǎn)，控制生產(chǎn)的數(shù)量和流向，監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程，是工序，車(chē)間，倉(cāng)庫(kù)之間聯(lián)系的橋梁紐帶，它有效合理的利用各種資源，降低成本，杜絕盲目生產(chǎn)，超量生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)，消除了不合格產(chǎn)品的因素根源，使生產(chǎn)過(guò)程明晰化。充分調(diào)動(dòng)了工人的積極性和資源設(shè)備的柔性，是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程全面質(zhì)量管理不可缺少的一部分。

    管理看板是管理可視化的一種表現(xiàn)形式，即對(duì)數(shù)據(jù)、情報(bào)等的狀況一目了然地表現(xiàn)，主要是對(duì)于管理項(xiàng)目、特別是情報(bào)進(jìn)行的透明化管理活動(dòng)。它通過(guò)各種形式如標(biāo)語(yǔ)/現(xiàn)況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現(xiàn)場(chǎng)等隱藏的情報(bào)揭示出來(lái)，以便任何人都可以及時(shí)掌握管理現(xiàn)狀和必要的情報(bào)，從而能夠快速制定并實(shí)施應(yīng)對(duì)措施。因此，管理看板是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題的非常有效且直觀的手段，是優(yōu)秀的現(xiàn)場(chǎng)管理必不可少的工具之一。

看板管理的五大原則：

    在采用看板作為管理工具時(shí)，應(yīng)遵循以下五個(gè)原則：

    ◆后工序只有在必要的時(shí)候，才向前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的零部件。需要徹底改變現(xiàn)有流程和方法。

    ◆前工序應(yīng)該只生產(chǎn)足夠的數(shù)量， 以補(bǔ)充被后工序領(lǐng)取的零件。在這兩條原則下，生產(chǎn)系統(tǒng)自然結(jié)合為輸送帶式系統(tǒng)，生產(chǎn)時(shí)間達(dá)到平衡。

    ◆不良品不送往后工序。后工序沒(méi)有庫(kù)存，后工序一旦發(fā)現(xiàn)次品必須停止生產(chǎn)，找到次品送回前工序。

    ◆看板的使用數(shù)目應(yīng)該盡量減少。看板的數(shù)量，代表零件的最大庫(kù)存量。

    ◆應(yīng)該使用看板以適應(yīng)小幅度需求變動(dòng)。計(jì)劃的變更經(jīng)由市場(chǎng)的需求和生產(chǎn)的緊急狀況，依照看板取下的數(shù)目自然產(chǎn)生。

    生產(chǎn)技術(shù)部對(duì)生產(chǎn)廠質(zhì)量看板管理進(jìn)行指導(dǎo)、監(jiān)督、考核、評(píng)價(jià)及改進(jìn)工作，負(fù)責(zé)對(duì)各機(jī)組改判率、廢品率等指標(biāo)的制定：負(fù)責(zé)對(duì)每月趨勢(shì)圖和措施表的收集、統(tǒng)計(jì)、分析．并把相關(guān)內(nèi)容納入總廠質(zhì)量例會(huì)，作為輸入資料。

    生產(chǎn)廠綜合管理室負(fù)責(zé)指導(dǎo)和參與車(chē)間對(duì)超出指標(biāo)的原因分析、督促措施落實(shí)。工藝品種工程師每周對(duì)各機(jī)組看板管理趨勢(shì)圖、措施表、質(zhì)量分析會(huì)記錄進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)措施不合理等問(wèn)題及時(shí)指出。

    生產(chǎn)車(chē)間負(fù)責(zé)對(duì)指標(biāo)數(shù)據(jù)的采集并作趨勢(shì)圖；負(fù)責(zé)對(duì)超出指標(biāo)的點(diǎn)召集相關(guān)人員開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)。做好會(huì)議記錄；負(fù)責(zé)填寫(xiě)措施整改表。設(shè)備車(chē)間參加質(zhì)量分析會(huì)，并對(duì)涉及設(shè)備整改項(xiàng)目?jī)?nèi)容進(jìn)行整改。設(shè)備管理部負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備技改措施及項(xiàng)目的立項(xiàng)、實(shí)施。