家具制造之前，必須做好各項準備工作，沒有必要的和充分的生產技術準備就不能從根本上保證制造過程的質量，也就無法保證最終的產品質量。企業要形成一個能穩定生產合格產品的生產系統，首先應從操作者、機器設備、原材料、方法、環境（4M1E）實行有效的控制，變事后檢驗為事前控制。

一、人員準備：人是一切事物中最寶貴的，也是生產管理中最大的難點，產品在制造過程中，每個崗位上的人都懂得應該做什么和如何去做這兩件最基本的事情，那么產品質量就有了最基本的保證。

    操作人員應熟悉本崗位的工作，在進行操作前熟悉并準確理解有關文件，檢查過程(作業)條件，確認符合條件后，按已制定的規程、程序進行操作。

    企業應加強員工的技術培訓，全面推動質量教育，培養和提高員工的質量意識和質量管理技能，通過各種形式的教育和培訓造就出職工看不慣質量不高、效率低下的工作；營造出員工們為自我改進而感到滿足和自我實現的一種氛圍，使生產過程的質量監控不僅僅是質量人員成為一種自覺。培養質量人才，提高隊伍素質，不僅使員工具有質量意識而且掌握控制質量的技術。

其次，還應重視人的積極性。生產過程的質量控制要求人人都應是監控人員，這就對員工的素質和積極性提出了很高的要求。因此，創造良好的氛圍，實施“凝聚力”工程，真正做到“尊重人、理解人、關心人”，調動人的積極性、創造性，開發人力資源。尤其是企業領導應努力堅持以人為本，培養員工“人人是人才”的思想，為每個人創造、展示自我提供機會。

二、設備的準備：生產中所使用的機械設備、工具等輔助生產用具。生產中，設備的是否正常運作，工具的好壞都是影響生產進度，產品質量的又一要素。一個企業在發展，除了人的素質有所提高，企業外部形象在提升；公司內部的設備也在更新。為什么呢？好的設備能提高生產效率，提高產品質量。如：開料，改變過去的推臺鋸為現在的電子開料鋸，效率提升了幾十倍。原來速度慢、人體力還接受好大考驗；現在，人也輕松，效率也提高了。所以說，工業化生產，設備是提升生產效率的另一有力途徑。

企業應配備生產和服務過程中所需的、能滿足工藝要求的設備、工具、模具和檢測器工具；操作人員應熟悉設備的日常維護保養，在開機前，操作人員應根據設備點檢順序對各個項目進行點檢，確認無異常現象后，在設備維護表上確認簽字，方可開機。

三、原材物料的準備：物料、半成品、配件、原料等產品用料。材料對提高過程直通率、降低不良品損失，提升效率有著至關重要的作用。一旦不符合要求的材料投入生產過程中，損失將會被放大至成百上千倍。輸入的原料不符合要求使得庫存增多、材料互換性差、不良品接連出現。因此降低企業的利潤率。家具制造企業必須重視原輔材料的監測工作，為后續的生產過程打下良好的基礎。

   企業由于產品、資源、規模的不一，不可能也不必要對所有的原輔材料的質量特性都進行監測，要根據自身的特點制定出適合于自己的監測的體系、方法，對輸入物料的質量進行有效控制。

 1、明確原輔材料的質量標準，所輸入的材料既要滿足該材料自身質量要求，又要滿足所生產產品的設計要求。

2、依據采購標準的要求選擇適宜的監測方法。工廠內部主要應用如下的監測的方法：

   A、對全部材料的部分質量特性進行全部檢查。如產品外表材料的外觀、功能尺寸的檢查。

   B、對部分材料的部分質量特性進行全部檢查(包括試驗)。如對不易或不能經濟測量的質量參數、有害物質限量檢測、木材含水率的檢測等。

   C 、索取供貨方有效期內的檢驗報告

   D、檢查當批材料或產品的合格證

   E、在后續的生產過程進行驗證

   F、免予質量特性的檢查

   G、定期委托第三方形式檢驗或第三方檢驗部分質量特性。

  不同性質、用途物料，選擇不同監測方式的組合確保檢驗的結果接近其真實的質量狀況，從而有針對性采取一系列措施。

 3、發現不合格品及時采取措施進行處置并保留數據記錄。記錄數據用以評價供貨方的質量保證能力。

四、生產訂單與作業指導書的準備：生產過程中所需遵循的規章制度的制定。家具產品準備批量投入生產之前，由工藝部門對生產制造過程的質量控制進行統籌安排，制定相應的工藝文件，以確保產品制造再在受控的狀態下進行。

通常它包括：工藝指導書，標準工序指引，生產圖紙，生產計劃表，產品作業標準，檢驗標準，各種操作規程，工時定額表、原材料消耗定額表等。此外，根據質量要求，為了進行重點控制，還應有工序質量控制點明細表、工序質量分析表、作業指導書、檢驗計劃、檢驗指導書等。根據產品生產的需要，在可能的情況下還應增加工藝評定書和技藝評定準則等必要的文件。當采用數控設備或計算機控制和測試時，還應編制和維護計算機軟件，并使之成為受控工藝文件的組成部分。

嚴格按照規程作業，是保證產品質量和生產進度的一個條件。他們在這里的作用是能及時準確的反映產品的生產和產品質量的要求。

五、生產現場環境的準備：生產環境主要包括溫度，濕度，光照度，清潔度等，環境與產品質量好壞，生產效率的高低息息相關，企業要穩定地生產出優質產品，必須有一個整潔、明亮、安全的環境。它要求生產井然有序，工藝、勞動紀律嚴明，環境清潔，工作現場布置合理，人、機、物很好的配合，工位器具齊全，廠區綠化美觀。

家具企業應對影響加工質量的工作環境進行控制，滿足工藝文件的要求。如塵埃、溫度、濕度等這些因素對膠粘與涂飾的影響是舉足輕重的。要采取有效措施，通過檢測手段，盡量做出定量控制，以減少空氣中的塵埃含量。要知道，只憑感覺或經驗是不夠的，因為量變會導致質變，要盡量將模糊的概念清晰起來，做到控制時心里有底，才能減少質量的波動。